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A概要
如今隨著種類繁多的3D打印機廣泛應用，您可以盡情選擇適合制造的機器：從特殊和非常規形狀的塑料玩具、巧克力到牙科陶瓷材料、身體模型或假肢，再到所有尺寸的金屬工業部件，等等。需要咖啡杯嗎？您可以打印出來。想要房子？也沒問題。雖然您采用的3D打印技術類型完全取決于項目需求和應用材料的特性，但任何3D打印機工作的背后原理基本上可以歸結為：使用3D模型，通過將塑料、復合材料或生物材料的微小部分組合在一起，自下而上（或反向），構建起一個堅實的物理實體。
3D打印技術
SLA、DLP、CLIP、MJ、BJ、FDM、FFF、SLS等等。
3D打印材料
樹脂、ABS、HIPS、HDPE、PLA、復合材料、TPU等等。
3D打印機的應用范圍
汽車、航空航天、建筑、醫療健康、消費品
前言
3D打印已經風靡全球，事實證明在促進定制制造方面具有難以置信的影響力。輕而易舉成為了我們這個時代具革命性的創新之一，所以讓我們首先了解一下原因。究竟是什么原因讓3D打印似乎無處不在？
憑借眾多用途和無盡潛能——隨著技術專利到期，這些可能性還將不斷增加——3D打印在過去幾年里取得了突破性增長。如今廣受歡迎的原因之一（除了科技感之外）是現代3D打印機入門上手更加簡單。因此，居家辦公的建模者或教職人員可以像大型制造商一樣使用該技術。
不僅打印在生產越來越多的定制產品方面變得越來越快，而且科學家們不斷想出巧妙的打印方法，并且結合多種材料。3D打印的開發必將具有商業潛力，可以在制造時節約成本，例如讓假肢更便宜，量身定做的產品更舒適，以及加快備件的生產。
在本文中，我們將探討什么是3D打印機以及它們的工作原理，同時還將討論3D打印技術和應用，在介紹3D打印過程的關鍵步驟時為您提供一些背景知識。
雖然這一概念的開發——利用設備、工具、材料，以及用塑料絲或粉末生成幾乎任何東西的想法——對許多人來說仍然是未來主義的天方夜譚，但3D打印不僅是令人興奮的探索，而且容易掌握。
簡而言之，該技術使用3D模型通過一系列技術，物理生成完整的3D物體，也被稱為增材制造。用來解釋3D打印的常見比喻是反向烘焙一條切片面包：想象一下，您正在單獨烘焙每片面包，然后將它們粘在一起形成一整條面包，而不是常規做法：先烘焙一整條面包然后再切片。
現在您了解了基本概念，讓我們深入了解細節！
什么是3D打印？
早在20世紀80年代，當3D打印工藝出現時，它就與快速原型制造的概念相關。這是由于該工藝有助于開發出比以往任何其他方法都要準確和迅速的原型。Chuck Hall是第一臺3D打印機的發明者之一，他在1986年創造了歷史，發明了立體光刻技術并獲得了專利——或者按現在更普遍的說法是SLA。Hall隨后創立了3D Systems公司，該公司直到今天仍是行業支柱。從而啟動了一項被視為科幻電影的技術革命。
無論過去還是現在，3D打印機都是令人驚嘆的次時代機器，使用3D模型從各種材料中創建物理對象。3D打印機并不使用普通噴墨打印機的墨水，而是使用各種材料，例如熔融塑料、橡膠、金屬粉末和碳纖維。
什么是3D打印，本質上：是層層堆疊，然后用粘合劑材料或紫外線將它們融合在一起，創建的3D物體。
3D打印機如何工作？
這需要結合高質量的軟件、適合的材料和工業級的工具才能憑空創建3D對象。為了了解這種組合究竟是如何運行的，讓我們仔細看看3D打印過程的三個基本步驟：首先，您需要一個3D文件，可以通過下載、3D掃描或自行設計。接著，選擇所需的3D打印技術。將您的設計發送到3D打印機生成所需的物體。
讓我們仔細了解一下這些步驟的細節。
3D建模和3D掃描
如何制作3D模型？至少有兩種方案：使用3D建模軟件，或通過3D掃描將現實世界的對象數字化。雖然這兩種方案各有優缺點，但您的選擇在很大程度上取決于項目的需要。如果您想更深入地研究該主題，請查看我們關于如何制作3D模型的指南。
頂尖的3D建模軟件一大優勢是其豐富的功能。作為一名專業人士，它可以幫助您創建可以想到的任何模型，從鐘表的微型部件到圍繞它的整個鐘樓。這正是您憑空設計對象、對模型進行創意或獲得無法掃描的對象模型所需要的。
在3D建模軟件中設計自己的模型，優勢是逼真的可視化、藝術表現力以及能夠利用各個平臺提供的3D素材庫。這種方案也存在劣勢，創建3D模型非常耗時，而且結果往往不準確。
關鍵詞
3D掃描能夠將您現實世界中的物體、人，甚至整個建筑物、場景或環境精確地數字化。
不必擔心——有另一種方案十分流行，尤其針對專業項目。這種替代方案就是3D掃描，能夠將您現實世界中的物體、人，甚至整個建筑物、場景或環境精確地數字化。您可以輕松使用任何建模軟件完善3D掃描：這種綜合的工作形式大多涉及在CAD或雕刻軟件中編輯3D掃描數據。作為一種獨立方案，3D掃描廣泛用于逆向工程、質量檢測、醫療健康、文物保護等領域。
無論何種領域，在復制現有物體時，3D掃描將為您節省大量的時間和精力，更不用說如果使用專業的3D掃描儀替代傳統的3D建模工具，將能達到更高的精度水平。
3D打印軟件
當您的3D模型準備就緒，就可以開始打印了。這是3D打印軟件大顯身手的時候。軟件通過對模型切片并將其發送到打印機，幫助您執行3D打印。
切片軟件是3D模型和3D打印機之間需要的媒介。概括來說，“切片器”將您的文件翻譯成3D打印機可以理解的格式和控制語言（對于大多數打印機來說，是G代碼，而其他一些則以自有格式運行）。大量免費切片工具可滿足家庭用戶的需求。
這些程序被形象地稱為切片器：導入模型并將其切成3D打印機工作所需的多個平面層。此類軟件還能計算出打印機設置，例如層高、溫度、打印速度，以及主要用于FDM的打印機路徑。
不同品牌的3D打印軟件提供多樣化的功能，包括切片、提供3D打印機的遠程訪問等等，以監測、控制和管理您的3D打印機并簡化設備之間的通信。無論您喜歡哪一種，所有類型的3D打印軟件都是整個生態系統必不可少的一部分。
對于有經驗的用戶和新手，無論是開源還是付費，都有許多選擇。在過去幾年，3D打印軟件一直提供大量開發特性和新功能，因此您可以輕松找到適合無縫工作流程的合適工具。
3D打印技術
談到實際的打印，有大量技術可供選擇，令人眼花繚亂。這是一個有助于您快速理解的概述：
· 光聚合固化
1. 立體光固化成型
2. 數字光處理
3. 連續液面成型
· 材料噴射
· 粘合劑噴射
· 材料擠出
1. 熔融長絲制造
2. 熔融沉積成型
· 粉床融合
1. 選擇性激光燒結
2. 直接金屬激光燒結和選擇性激光熔化
3. 多射流熔融
4. 電子束熔化
· 片材層壓
· 定向能量沉積
光聚合固化
這種3D打印技術有多種工作流程，這些工作流程都有同樣的核心概念：將液體光聚合物放置在液槽中，并通過光源選擇性地固化，直到逐層構建固體3D對象。
基于立體光刻的Vat光聚合的衍生是數字光處理和連續液面成型。
立體光固化成型(SLA): 3D打印技術至今仍是廣為人知的技術。SLA也稱為光固化或樹脂打印。是將液態樹脂放入液槽中，由紫外線激光通過液槽的透明底部聚焦在樹脂上。光束逐層固化樹脂，固體物體逐漸呈現出所需的形狀，并被升降平臺拖上來。
數字光處理(DLP) 是一種液槽聚合物改動版。它與上述SLA相似，因為同樣是將液體聚合物固化為3D結構；使用的光源是主要區別。DLP是使用數字光投影儀將光背投在整個平臺上的圖像，以層狀的形式同時固化所有點。由于投影儀是數字屏幕，每一層圖像都由像素組成，因此3D層狀結構由稱為體素的矩形立方體組成。
連續液面成型(CLIP) 的3D打印方法，由EiPi Systems擁有，目前由Carbon3D開發。由于CLIP是從SLA發展而來的，有許多相似之處：液槽底部由能照射到紫外線的液體聚合物，然后將液槽中固化的3D物體慢慢升起。不同之處在于打印過程是連續的。通過液槽底部一個薄膜無聚合區域，即所謂的“盲區”的特殊透氧膜。這個含氧區有助于未固化的聚合物在生產部分和投影之間保持液態，同時也能夠流入固化的區域。
材料噴射(MJ)
材料噴射是一種新生的3D打印技術，它使用紫外線固化液體光聚合物液滴來制造實體物體。這種方法可以很容易地與二維噴墨過程中的進程進行比較：在液體固化之前，它以非常小的液滴的形式噴射。MJ 3D打印機一次噴灑數百個聚合物液滴，一層又一層，直到零件完成。
粘合劑噴射(BJ)
粘合劑噴射是一種3D打印工藝，其中液體粘合劑被選擇性地放置在一層金屬、沙子、陶瓷或復合粉末顆粒上。為了形成一個固體零件，粘合劑噴射將打印頭移到粉末床上，沉積粘合劑（簡單地說就是膠水）的液滴，使粉末顆粒粘合在一起。每一滴粘結劑的直徑約為80微米，因此分辨率很高。當該層完成后，粉末床向下移動，新的粉末層重新覆蓋在之前打印層的表面。粘合劑的液滴再次沉積，這個過程重復進行，直到形成完整的零件。
材料擠出
這種方法使用熱塑性材料的長絲，通過移動加熱的打印機擠出機送入。材料被推過擠出機的噴嘴的過程中融化。擠出機按照預設的路徑，將長絲沉積在構建的平臺上，該平臺也可以被加熱以獲得更好的附著力。當第一層完成后，下一層在它之上重復此過程，繼續增長工件。當細絲冷卻凝固時，物體就形成了。
熔融長絲制造(FFF)和熔融沉積成型(FDM): 材料擠出被廣泛稱為熔融長絲制造(FFF)，在3D打印愛好者中廣受歡迎。相對的，熔融沉積建模是同一工藝的術語，由S. Scott Crum在1980年代發明，并在十年后由Stratasys商業化。隨著該技術的專利到期，FDM已成為便宜的——也是可用和容易獲得的——3D技術。開源研發社區RepRap的出現，讓FDM成為全球DIY人士們喜愛的技術。材料擠壓在工業上也用于制造具有復雜幾何形狀的零件。
粉床融合(PBF)
在3D打印過程中，熱源有選擇地將粉末顆粒在構建的區域內融合，形成固體部件，稱為粉末床融合(PBF)。讓我們了解一下不同種類的PBF。
選擇性激光燒結(SLS): 使用的主要材料是聚合物粉末，它被加熱并沉積在一個構建平臺上。在這一步之后，一束二氧化碳激光掃描表面，選擇性地燒結粉末。激光使整個橫截面凝固，然后構建平臺向下移動一層，為新的粉末層騰出空間。然后，物體的下一個橫截面被再次燒結，并在凝固層上再次燒結——這個過程重復進行，直到物體制造完成。作為收尾工作，該物體用加壓空氣進行清洗，并進行刷洗。
直接金屬激光燒結(DMLS)和選擇性激光熔化 (SLM): 基于幾乎相同的原理，直接金屬激光燒結（DMLS）和選擇性激光熔化（SLM）專門用于生產金屬零件。SLM被用來完全熔化金屬粉末，如鋁、不銹鋼或鈷鉻，以形成固體物體，而DMLS不熔化粉末——相反，加熱并在分子水平融合它們。DMLS對合金進行燒結，包括鈦基合金。
多射流熔融(MJF): 多射流熔融(MJF)技術與上述方法略有不同：它不是在固體層上放置一個新的層，而是在前一層仍然處于熔化情況時添加新的制劑。從技術上講，它使用噴墨陣列來涂抹助熔劑和細化劑，然后通過加熱元件將它們融合成固體層。無需激光，因為細化劑是沿著特定輪廓噴射的。當物體完成后，粉末床被移到加工臺，在那里大部分松散的粉末被集成的真空吸塵去除。與借助SLS制造的物體相比，這種技術提供了更高的密度和更低的孔隙率，從而為部件創造了一個更光滑的表面。
電子束熔化(EBM): 這項技術是另一種粉床融合方法。電子束熔化使用電子，即高能束，來熔化金屬粉末的顆粒。SLM使用激光束作為能量來源，而EBM則使用電子束，其余過程非常相似。由于能量密度較高，EBM的速度要快得多，但其使用僅限于導電材料，如鋯或鈦。
片材層壓(SL)
下一類3D打印技術是片材層壓(SL)，也稱為層壓物體制造(LOM)。是由Helisys Inc.開發的快速原型制作系統，涉及通過熱量和壓力融合材料層（涂有粘合劑的紙、金屬或塑料層壓板）。該技術由總部位于以色列的Solido 3D推廣，公司打印了由聚氯乙烯(PVC)和特殊粘合劑制成的部件。然后用激光或刀將融合層切割成所需的形狀。基于紙張的Sheet Lamination技術尚未廣泛應用，開發者正不斷嘗試以完善此方法。
定向能量沉積(DED)
一項較為復雜的3D打印工藝——定向能量沉積（DED），由于DED 3D打印機是需要更多空間、技術和控制的大型工業設備。通常用于修復現有的工業部件，如螺旋槳或渦輪葉片，或添加一種不同的材料，而不是從頭開始制造新的部件。
這種方法涉及直接用激光或電子束熔化材料（主要是金屬粉末或線源材料），同時通過可以在多個方向移動的噴嘴將其沉積到增長部件上。該部件通常在連續幾層沉積之間的過程中進行3D掃描。
其中一些流行術語包括直接金屬沉積(DMD)、激光工程凈成形(LENS)、激光沉積焊接(LDW)、電子束增材制造(EBAM)和3D激光熔覆。
3D打印材料
現在您已經充分了解了3D打印機創建實體對象的過程，接下來可能您想知道常見的3D打印材料有哪些。簡單來說，就是在3D打印機中作為“墨水”使用的材料。這些材料種類繁多，因此在為您的項目選擇合適的材料時，需要考慮該對象的應用和設計。
下面是不同的3D打印技術中采用的打印材料的快速簡介。值得注意的是，這些材料中有許多不僅僅局限于特定的3D打印技術。
立體平版印刷技術（SLA）:樹脂
SLA、DLP、Multijet或CLIP等技術采用不同形式堅硬而精致的樹脂。樹脂或光聚合物本質上是可用于3D打印的液體，具有高強度耐化學性和低收縮性。與其他適用3D打印的材料相比，樹脂有時在強度和柔韌性方面仍有局限，但仍有諸多的應用形式，具有多種光學、機械和熱性能。由于樹脂的高光反應性，通常需要更繁瑣的存儲，這也成為其中一個限制。
標準樹脂作為經濟的SLA材料，能生產具有精細特征和光滑表面的高分辨率打印。廣泛用于原型設計應用，這種半透明的材料提供了良好的細節水平，但在設計方面受限，因為在打印過程中需要為模型提供支撐架構。
工程樹脂為工程專家提供適用于不同領域更廣泛的材料選擇。是具有堅固、快速、耐用和耐熱等類型的樹脂。這里眾多的類型就不展開介紹了，但所有這些樹脂都需要紫外線光照后固化才能充分發揮其機械性能。
熔融層積成型技術（FDM）: ABS，HIPS，HDPE，PLA，復合材料等等
丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）:一種常見的熱塑性聚合物，用于制造樂高積木而聞名。“熱塑性”這種材料在受熱時會變成液態且柔韌（具有“玻璃轉化”）。也就是說：ABS可以加熱到熔點、易于成型并快速固化。應用廣泛，相當堅韌（曾經踩過樂高積木？），并且完美地保留了色彩。作為一種無毒材料，同時防水和耐化學腐蝕。然而它也有一個缺陷，就是需要規避紫外線照射——這就是為什么不適合長時間在戶外使用。
高抗沖聚苯乙烯（HIPS）:經常與ABS一起使用的易溶解的支撐材料，具有與其它3D打印材料搭檔使用的特性。不過，它還是稍輕一些，更耐沖擊，而且成本低。當用于支撐結構時，HIPS會瞬間溶解在d-Limonene中，從而可以準確去除支撐。這種材料易于打印，對于評估快速預生產原型大有裨益。
高密度聚乙烯（HDPE）:由乙烯單體制成的熱塑性聚合物，名為高密度聚乙烯（HDPE），用于生產管道、土工膜、可回收塑料瓶和包裝（回收標記2號），甚至是塑料木材。HDPE的熔點約為230攝氏度（446華氏度），有相當大的強度、密度比，有時可以取代ABS，用于制造更輕、更堅固、更靈活的部件。然而，這需要可控制的高溫、加熱的打印床和耐高溫的擠出機。
聚乳酸（PLA）是一種高分子塑料，由甘蔗或玉米等農作物制成，是市場上環保和受歡迎的長絲之一：與ABS相比，這種材料價格低廉，可生物降解，更易于進行打印，且溫度較低。缺點是，PLA的耐熱性能較差，且易脆。PLA被稱為桌面3D打印的首選材料，也被用于制造許多專業領域的部件。
復合材料通常將PLA、尼龍或PET基體與不同的顆粒或纖維結合在一起。簡單來說，將這些材料結合起來利用其原有特性。例如，在經過一些精加工后， 3D模型可以擁有實木或金屬的美感，而細絲僅包含約30%的木質或金屬顆粒。添加顏色和調節試驗溫度也可以改變3D打印部件的外觀。
復合材料的另一種類型是帶有增強纖維的材料。這一類常見的三種是碳纖維、玻璃纖維和凱夫拉纖維。由于纖維又脆又薄，也被看作烹飪前的意大利面——不易于單獨使用。然而，當與之稱為基體的塑料混合時，卻是在創造強大、輕量級的3D部件中必不可少的。
陶瓷:盡管3D打印通常與塑料、樹脂和復合材料聯系在一起，但陶瓷在3D打印材料中已經占據了一個特殊的位置。由于其耐用性、耐化學性、美觀和質感特別吸引人，還具有喜人的成本效益了，陶瓷材料可用于3D打印任何東西，從工業零件到牙科植入物，再到餐具及藝術項目。陶瓷通常被分為傳統陶瓷（由粘土制成——炻器、陶器和瓷器）和技術或工程陶瓷（常見的包括氮化鋁、氧化鋯、氮化硅、碳化硅和氧化鋁）。通常，用陶瓷3D打印的物體就像傳統的制陶工藝一樣進行燒制和上釉。
選擇性激光燒結（SLS）:尼龍和TPU
尼龍:是原型設計和終端生產的理想材料，是SLS的常用材料。由于堅固耐用，這種工程熱塑性塑料適用于復雜的組裝部件。當受到紫外線、高溫、水和化學溶劑的作用時，也具有很高的抗性。尼龍是聚酰胺家族的一部分，與鋁化物、碳或玻璃等材料組成的復合材料用途非常廣泛，經常用于多種3D打印技術。
熱塑性聚氨酯（TPU）:被稱為熱塑性彈性體（TPE）的塑料和橡膠的組合是制造柔性絲的材料。天然的彈性使這種材料能夠輕松彎曲。熱塑性聚氨酯（TPU）是廣泛使用的TPE類型，因此該術語通常指代整個類別。其橡膠特性使TPE成為許多項目的理想選擇，從家用電器和醫療設備到印花服飾、玩具和手機殼。柔性長絲在冷卻和凝固之前，幾乎可以被塑造成任何形狀，但它們也有一些缺陷。例如，這類材料可能很難打印，會出現拉絲或斑點。
選擇性激光熔化（SLM）與直接金屬激光燒結（DMLS）:金屬粉末
細的金屬粉末，如黃銅、青銅、鋼或銅被注入金屬絲中。金屬粉末、聚乳酸和粘結聚合物的比例可能會有所不同，但這些長絲仍然比塑料重得多，盡管不如純金屬重。用這種材料打印的物品，尤其是在拋光后，會具有金屬般逼真的外觀和觸感。例如，金屬絲非常適合打印比實際青銅件輕巧許多的小雕像或雕塑。然而，這種材料往往比較粗糙，也就是說，在打印時需要使用耐磨噴嘴并且隨時清理可能發生的堵塞。
3D打印機有哪些應用領域？
在3D打印出現不到40年的時間里，在第四次工業革命現代史上已占有一席之地。讓我們來看看這一創新技術是如何重塑整個行業的一些例子。
快速原型制作與快速制造
如果沒有快速原型制作的存在，就不會有作為3D打印歷史的一部分。三十年前，當制造商希望克服無法輕松快速地制造零件的挫敗感時，3D打印技術幫助他們節省了時間和精力。原型可以快速地在數小時而不是數周內制造出來，3D打印技術和材料的發展能夠制造的工作部件，而不僅僅是原型。隨后就被稱為快速制造。
汽車行業
快速原型制作和制造為汽車制造提供了喜人的自由。汽車制造商現在可以減少生產開發時間，并以更低的成本大幅完善產品。隨著裝配線的準備時間大幅減少，機器設計可以得到改進和定制。另一個優勢是能夠為新車型制造真正創新的機械部件，以及能夠按需打印的備件。
航空航天業
作為采用3D打印技術的行業之一，航空航天業早在80年代末就開始使用該技術。空客公司和波音公司等行業巨頭將功能原型、工具和輕型部件視為3D打印的一些主要應用。它在該行業不同領域的應用也不僅限于快速原型制作——全功能的結構部件，如渦輪機和螺旋槳、墻板和風管，已經成功地使用3D打印多年。該技術在幫助減輕不同飛機的重量方面也發揮了重要作用，從而減少了二氧化碳排放和燃料消耗。
消費品行業
創造個性化的、完美定制的商品，以滿足客戶的需求，這是通過傳統制造業很難做到的；以較低的成本進行大規模定制，可以說是3D打印提供的優勢。實際上，任何以消費者為目標的行業都可以加強其產品開發來提高競爭力：消費類電子產品、運動裝、玩具——應有盡有，借助3D打印，完全有可能做到這一切。此外， 3D打印熱潮在市場研究中發揮了重要作用。
醫療健康業
3D打印的醫療應用范圍從生物打印到假肢、矯形器到牙科、藥品生產到植入體。該領域使用的方法是3D生物打印，一種增材制造，其中“生物墨水”（細胞或任何生物相容性材料）逐層制造組織或器官，來模仿原始生命結構的自然行為。
假肢已經被3D打印重新定義，無論是為失去肢體的病人、某種癌癥，還是先天性疾病的患者們，都能讓醫生和工程師能夠為佩戴者制造完全定制的假肢。許多人仍然沒有高質量假肢的選擇——整個過程需要投入大量的時間和金錢，而且不能保證有非常滿意的結果。借助3D打印的假體，完美貼合的輔助設備變得更容易獲得。另一個很好的例子是牙科，它已經采用3D打印技術來制造具有成本效益的植入物和牙科器具。
建筑業
3D打印在建筑領域的住宅建造、工業或公共結構方面呈現出前所未有的準確性和多功能性。通常，整個過程涉及可以3D打印的建筑物的任何方面3D模型，然后選擇適合的材料，實際打印，在工廠或甚至是施工現場組裝。通過擠壓水泥、混凝土和泡沫，或粘合不同類型的聚合物粉末，完全實現3D打印建筑部件。
“打印”整棟建筑現已成為現實：這方面的突出案例包括中國、阿拉伯聯合酋長國、荷蘭和美國的公寓大樓和辦公大樓。2016年，西班牙馬德里的第一座3D打印人行天橋，標志著建筑業和土木工程的里程碑。建筑業中的3D打印不僅可以提高功能，減少人為錯誤和浪費，還有望建造更多的住房，可以進一步解決復雜的社會問題，如人口過剩或無家可歸。
食品行業
雖然我們希望可以向您講述3D打印是解決世界饑餓問題的，但目前仍然沒有完全做到這一點。3D打印已經在處于發展階段的食品行業中得以應用。在創建食品加工和食品生產設備時派上用場，并且在測試設備時減少了食物的浪費。
盡管由于打印技術所限，可打印的食品類型不多，但例如精選3D打印餐廳和市場上不同食品打印機的可行性等因素表明，消費者和制造商都已大范圍的應用。材料擠出是粘性“墨水”常用的方法，例如面團、水果或蔬菜泥、巧克力、奶酪——任何可能具有半液態稠度的食材。
雖然這些用餐機會聽起來令人驚喜（或被端上餐盤），但3D食品打印的一個顯著缺點是不能擴展，目前主要用于個性化的高級餐飲。不過，支持植物性蛋白質或治療營養不良的社會價值項目的例子依然存在，而且還將持續增加。
3D打印的前景
近年來，為了將圍繞3D打印的下一個大事件的興奮點變為實用的現實生活，已經進行了大量研究和實踐。從新興技術發展到今天的制造工藝的過程中，該行業已然成熟了。在現代世界的實際應用似乎是無限的——從小工具和藝術品到飛機部件和移植器官。
除了作為企業簡化原型技術的好方法之外，隨著3D打印機的應用更加廣泛，3D軟件更加易于上手，增材制造現在與非專業用戶的關系也更加緊密。3D打印深受設計師和DIY愛好者、教師和學生的歡迎，無需昂貴或復雜的工業級基礎設備就可以創建定制產品。
那么，您可能想知道，為什么3D打印現在還沒有像網上購物那樣普及。盡管它深受歡迎，但該行業仍然面臨一些障礙，包括預處理和后處理的成本，以及有限的材料選擇。也就是說，設備和材料成本或缺乏內部專業知識等許多其他挑戰在過去幾年中已經產生了變化，突顯了進一步發展的機遇。
3D打印已經為制造業、供應鏈和設計者帶來的創新成績是毋庸置疑的：在短時間內，該技術在多個行業取得了巨大飛躍，企業正朝著更智能、更快速、更高效和更環保的方向發展。
經濟實用、提高生產力、為您打造完美產品——都是3D打印將持續發展的優勢。隨著其關聯性的提高，3D打印可能會成為全球經濟的驅動力。
待到那時，我們會說：我們早已預見。
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